A importância de uma boa estratégia de picking e packing

Para ter uma logística eficiente tanto no atacado quanto no varejo, é preciso saber como funcionam diferentes processos da cadeia de produção. Os conceitos de picking e packing estão amplamente relacionados com controle de qualidade, experiência do cliente e gerenciamento de processos do negócio. 

O picking e o packing devem ser incorporados no planejamento da operação de distribuição de mercadorias para garantir o bom andamento de todos os processos. Os cuidados com o armazenamento, com as embalagens e com o transporte fazem parte de uma gestão logística eficiente. Quando mal estruturadas, estas etapas prejudicam toda a cadeia de distribuição.

Neste artigo, falaremos sobre picking e packing, considerados pontos críticos para uma boa logística de distribuição de mercadorias.

O que é picking?

O picking é a seleção dos itens que irão compor um pedido. É um processo bastante detalhado, uma vez que interfere diretamente na qualidade do atendimento prestado e no controle de estoque. Existem cinco aspectos básicos dentro do picking: o planejamento, o deslocamento, a coleta da mercadoria, a verificação dos itens selecionados e a preparação do pedido para expedição.

O picking costuma envolver cerca de 40% do custo com mão de obra total e isso faz toda a diferença na hora de determinar o tempo de cada ciclo de pedido, desde a solicitação até o recebimento dos produtos.

Métodos de picking

Existem diferentes métodos para realizar picking. Veja a seguir:

Picking discreto:

Cada funcionário da empresa executa apenas um processo por vez do início ao fim.

Picking por zona: 

Os processos são divididos por zonas e cada funcionário é responsável por apenas uma unidade de manutenção do estoque.

Picking por lote:

Cada funcionário é responsável por um lote, que é composto por diferentes unidades de manutenção do estoque.

Picking por onda:

Cada funcionário é responsável por apenas uma unidade de manutenção do estoque, e existe um intervalo de tempo determinado para evitar o acúmulo de pedidos na expedição.

Leia também: diferença entre as curvas 123, ABC, PQR e XYZ.

O que é packing?

O packing é o processo de acondicionar e embalar os pedidos para expedição. Geralmente, considera-se packing a etapa de empacotar os produtos para o cliente final. No entanto, o packing também pode ter o objetivo de criar pacotes com mais de um produto. É o caso das cestas básicas, por exemplo.

Embora muitas empresas estejam investindo na automatização dessa etapa, é necessário ter bastante atenção aos detalhes. Afinal, até mesmo os pequenos erros podem fazer as mercadorias sofrerem danos no transporte. 

No packing, existem três pontos principais que são considerados: a utilização do pedido, a manutenção da qualidade do produto, e a prevenção de roubos e furtos.

Principais atividades do packing

O packing pode envolver diversas atividades de acordo com o tipo de negócio. As principais tarefas desse processo são:

Empacotamento

É a seleção do pacote mais adequado para comportar o pedido sem danificar os itens no transporte.

Conferência do produto

É a verificação final do modelo, da quantidade e do preço dos produtos embalados para flagrar possíveis erros no picking e garantir a conformidade com as regras do serviço de transporte.

Etiquetagem para expedição

É a colagem da etiqueta no exterior da embalagem com as informações de envio, referência do pedido e rastreamento de entrega.

Por que picking e packing são tão importantes?

Geralmente, o picking e o packing são tarefas realizadas consecutivamente. Ambos os processos são responsáveis por garantir a integridade das mercadorias ao longo do ciclo de pedidos. Assim, são importantes para reduzir a perda de produtos não só no transporte, como também no estoque. 

Quando esses processos são bem executados, a satisfação do cliente aumenta e o índice de devoluções diminui. Por isso, é necessário planejar bem os processos e acompanhar para ver se há espaço para melhorias. 

Nesse sentido, a participação e a colaboração dos funcionários são fatores fundamentais para ter sucesso. Além disso, é preciso investir na infraestrutura de trabalho para otimizar as atividades realizadas pela equipe. Ferramentas, equipamentos e softwares adequados podem transformar completamente a sua gestão logística.

Como otimizar os processos de picking e packing na sua empresa

O picking e o packing têm papel fundamental na satisfação do cliente e no índice de devoluções de mercadoria. Quando bem executados, esses processos são executados com excelência, toda a cadeia de suprimentos consegue sentir os benefícios. Os serviços prestados ficam mais ágeis e o ciclo das mercadorias diminui de tempo. 

Para otimizar as atividades realizadas no picking e no packing, é preciso mapear as etapas de cada processo e acompanhar as atividades realizadas. Dessa forma, é possível identificar o que está dando certo e o que precisa melhorar.  

3 dicas práticas para aumentar a eficiência dos processos de picking e packing na sua empresa

Veja a seguir como é possível melhorar os processos de picking e packing na sua empresa.

1. Reduza o número de movimentos no fluxo de trabalho

Quanto mais movimentos você precisa fazer para realizar uma determinada atividade, maior o tempo de execução. Em função disso, reduzir o número de movimentos, ações e deslocamentos no fluxo de trabalho é fundamental para otimizar os processos de picking e packing. 

Para colocar isso em prática, o primeiro passo é equipar as estações de trabalho com todas as ferramentas e equipamentos de trabalho necessários para realizar a seleção e o empacotamento de pedidos.

Se você tem apenas um rolo de papel pardo para duas estações de packing, por exemplo, os funcionários perdem muito tempo esperando a sua vez de cortar o papel. Apesar de ser um exemplo em baixa escala, esse tipo de situação pode prejudicar o desempenho de empresas dos mais variados portes. 

Outra forma de reduzir os movimentos é automatizando processos. A tecnologia pode ser uma grande aliada para otimizar a produtividade. Equipamentos de transporte de cargas, softwares de gestão e ferramentas de embalagem automática têm o poder de agilizar as etapas de picking e packing, além de aumentar a qualidade de cada atividade realizada.

2. Reveja a eficiência do método de picking

Existem diferentes formas e métodos para realizar o processo de seleção dos itens de cada pedido. O método ideal para sua empresa depende das características do seu fluxo de trabalho. Por isso, é importante monitorar a eficiência desse processo para poder fazer os ajustes necessários.

É fundamental destacar que, assim como acontece com outros processos de trabalho, o método escolhido de picking não precisa ser definitivo. Caso encontre alguma falha durante o acompanhamento do processo, não hesite em mudar e testar novas formas de selecionar mercadorias. Quem não sai do lugar perde espaço para a concorrência!

3. Dê atenção especial para as embalagens

Muitos gestores ignoram a importância das embalagens. Mas a verdade é que elas podem impactar muito em várias etapas do ciclo de pedidos. A embalagem pode facilitar ou dificultar o trabalho dos funcionários nas etapas de picking quanto de packing.

Pense bem: se você precisa selecionar apenas uma unidade de um produto que vai embalado em fardos, o ideal é que o pacote seja fácil de abrir. Além disso, embalagens muito complexas de se montar acabam exigindo mais esforço por parte dos responsáveis pelo empacotamento. 

Vale lembrar que as embalagens têm muito impacto na satisfação do consumidor. Uma boa embalagem evita o risco das mercadorias serem danificadas no transporte e ainda oferece uma experiência agradável na hora que o cliente recebe o produto. 

Portanto, é preciso dar uma atenção especial para as embalagens. Padronize os pacotes, dê preferência para caixas auto montáveis e sacos autocolantes e invista na automatização da montagem de embalagens. Assim você poupa tempo e reduz a perda de produtos no transporte.

A logística pode ser uma arma poderosa para melhorar a experiência do cliente. Melhorar os processos da sua empresa pode fazer toda a diferença nos serviços prestados e no atendimento ao consumidor. Descubra como é possível obter excelência no relacionamento com seus clientes através da logística.

Packing sustentável: 5 alternativas de embalagens ecológicas

Até pouco tempo atrás, as alternativas sustentáveis eram raridade no mercado. Porém, com a mudança climática cada vez mais intensa, grande parte dos consumidores passou a se preocupar com as embalagens dos produtos que consome. 

Além disso, a escassez de recursos e as novas legislações forçam empresas a buscar por alternativas mais ecológicas para seus negócios. Assim, as embalagens ecológicas estão ganhando cada vez mais espaço no mercado. Neste artigo, vamos falar sobre packing sustentável e alternativas de embalagens mais sustentáveis.

O que é uma embalagem ecológica?

Quando falamos em embalagens ecológicas, muita gente pensa em materiais biodegradáveis. Porém, a verdade é que todo material é biodegradável. A diferença está no tempo de decomposição. 

O principal vilão do meio ambiente é o plástico, que pode demorar até 450 anos para se decompor. Já o isopor, pode durar até 400 anos. Nesse tempo de decomposição, o resíduo desses materiais se acumula na natureza, prejudicando a vida em diferentes ecossistemas. 

Portanto, os termos “embalagem ecológica” e “embalagem sustentável” se referem a materiais que são fabricados utilizando o mínimo de recursos naturais e causam o mínimo impacto ambiental quando descartados.

A  Sustainable Packaging Coalition, entidade cooperativa que busca melhorar os processos de packing a favor da sustentabilidade, uma embalagem é considerada ecológica quando segue os seguintes critérios:

• É benéfica, segura e saudável para indivíduos e comunidades ao longo do seu ciclo
• Atende aos critérios do mercado para desempenho e custo
• É obtida, fabricada, transportada e reciclada com o uso de energia renovável
• Otimiza o uso de materiais renováveis ou reciclados
• É fabricada com o uso de tecnologias de produção limpa conforme as melhores práticas
• É produzida a partir de materiais que são saudáveis ao longo do seu ciclo de vida
• É fisicamente projetava para otimizar materiais e energia
• É efetivamente recuperada e utilizada em ciclos biológicos ou em ciclos industriais fechados

Confira a versão completa em inglês. 

Vale lembrar que embalagens que podem ser reutilizadas também são alternativas mais sustentáveis para packing. Cartões que podem ser plantados, saquinhos reaproveitáveis, brindes que são de fato úteis para o consumidor e caixas que se transformam são apenas alguns exemplos. A grande vantagem é que não faltam opções no mercado!

Por que investir em alternativas de packing sustentável?

Afinal, por que é que devemos investir em alternativas de packing sustentável? Será que vale mesmo a pena realizar a troca das embalagens?

O principal motivo para mudar os materiais utilizados no processo de packing é a nova necessidade do mercado. As pessoas têm cada vez mais consciência ambiental e querem ver a mudança nas empresas das quais consomem. Portanto, quem não sai do lugar perde o protagonismo no mercado para empresas que de fato se preocupam com o próprio impacto ambiental. 

Algumas empresas ainda são bastante resistentes a trocar as embalagens tradicionais por soluções ecológicas, e isso acontece especialmente porque acreditam que as alternativas sustentáveis são mais caras. Porém, esse não é sempre o caso! Muitas vezes, essas opções são até mais baratas que o plástico e o isopor. 

5 alternativas de packing sustentável

Quer substituir as embalagens de plástico mas não sabe por onde começar? Selecionamos algumas alternativas sustentáveis para que sua empresa possa fazer parte da mudança.

1. Fita gomada

Você já parou para pensar como é feita a fita adesiva tradicional? Aquela fita de superfície lisinha é nada mais que uma fina camada de plástico com cola. Esse tipo de material é facilmente descartado e pode ser substituído pela fita gomada, que é uma fita de papel com goma de cola ativada por água. Além de ser uma opção mais barata, essa fita também é mais fácil de manusear e dura mais em estoque. 

2. Flocos biodegradáveis

Os flocos biodegradáveis são alternativas muito mais ecológicas que os pacotes de ar e os flocos de isopor. Feitos de materiais orgânicos variados, você pode encontrar opções feitas de milho, mandioca, cana de açúcar, coco e trigo. Esses flocos podem ser dissolvidos na água, descartados na composteira ou utilizados como adubo para plantas. 

3. Papel 3D

O papel 3D é uma solução de embalagem tão eficiente quanto o plástico bolha. Trata-se de um papel mais firme com recortes que simulam favos de mel e dão mais proteção para objetos frágeis. Os favos se encaixam facilmente, dispensando o uso de fita adesiva, e você pode criar várias camadas para ocupar espaço na caixa. Ao chegar no destino, o papel pode ser reciclado ou descartado na composteira. 

4. Papel kraft

Será que um produto que vem na caixa realmente precisa de outra caixa por fora? Muitas vezes, a resposta para essa pergunta é não. Nessas situações o papel kraft é uma boa alternativa, já que é fácil de embalar e protege a caixa com facilidade. Assim você economiza e ainda reduz os lixos da embalagem. 

5. Envelopes de papel

Os envelopes de papel são excelentes para enviar itens pequenos que não requerem muita proteção. Podem ser feitos de papel reciclado, o que faz dessa opção ainda mais sustentável. Nesse caso, se os produtos já não tiverem uma embalagem que proteja da umidade, o ideal é usar saquinho com zíper. Dessa forma, o consumidor poderá utilizá-los para guardar e organizar outros objetos.

Vale destacar que embalagens reutilizáveis também são muito mais sustentáveis que os materiais de uso único. Trocar o plástico pelo vidro ou o alumínio, favorecer o design e estimular o consumidor a reaproveitar as embalagens também é uma forma de ter mais consciência ambiental. Muitas vezes, essas ações pequenas podem fazer toda a diferença!

Logística reversa

É impossível falar sobre packing sustentável sem falar sobre logística reversa. Esse conceito ganhou força a partir da Política Nacional de Resíduos Sólidos, com a Lei nº 12.305 de agosto de 2010. Uma das resoluções foi um acordo setorial quanto à implantação de uma responsabilidade compartilhada no fluxo reverso de produtos e embalagens. 

Assim, entidades públicas e privadas agora são obrigadas a promover ações de redução no volume de resíduos para diminuir os impactos do lixo na saúde humana e no meio ambiente. 

Em 2022, a lei passou por algumas mudanças para modernizar e tornar mais eficiente a forma como o Brasil lida com o lixo. Afinal, com as constantes mudanças no mercado e nos padrões de consumo das pessoas, é preciso readequar as leis para a nova realidade. 

Curtiu esse conteúdo? Então confira as vantagens de ter uma empilhadeira em sua empresa.